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在模具制造領域深耕多年的臺州市黃巖合強模具有限公司,擁有多項創(chuàng)新模具解決方案,聚焦環(huán)保、高效與智能化,為市政工程、環(huán)衛(wèi)設備及工業(yè)制造等領域提供關鍵技術支持。作為黃巖模具產(chǎn)業(yè)集群的重要一員,合強模具通過技術突破與產(chǎn)業(yè)協(xié)同,正為用戶解決成本高、效率低、污染重等痛點,推動行業(yè)向綠色化、數(shù)字化方向邁進。
一、直擊用戶痛點:環(huán)保與效率的雙重突破
合強模具針對市政與環(huán)衛(wèi)行業(yè)的需求,重點研發(fā)化糞池模具、雨水收集模塊及油水分離設備模具,有效解決了傳統(tǒng)工藝中的三大難題:
1. 成本與效率瓶頸:通過高精度模具設計與自動化生產(chǎn),合強模具將化糞池等產(chǎn)品的成型周期縮短 30%,降低原材料損耗 15%,幫助客戶提升產(chǎn)能的同時實現(xiàn)降本增效。
2. 環(huán)保升級需求:雨水收集模塊與油水分離設備模具的開發(fā),助力城市排水系統(tǒng)優(yōu)化與污水處理效率提升,減少水資源浪費與環(huán)境污染,響應國家 “雙碳” 戰(zhàn)略號召。
3. 標準化與定制化平衡:依托黃巖模具產(chǎn)業(yè)集群的配套優(yōu)勢,合強模具可快速實現(xiàn)從設計到量產(chǎn)的全流程服務,既滿足標準化產(chǎn)品需求,又能為客戶提供個性化解決方案。
黃巖模具產(chǎn)業(yè)素有 “工業(yè)之母” 之稱,合強模具依托本地技術積淀,不斷突破工藝極限。例如,其研發(fā)的高精度塑料模具采用航天級拋光與電鍍工藝,確保產(chǎn)品壁厚誤差小于頭發(fā)絲的 1/10,極大提升制品的透光性與耐用性。這一技術不僅應用于市政工程,更延伸至汽車、電子等制造領域,幫助客戶搶占市場先機。
此外,合強模具積極擁抱數(shù)字化轉型,通過引入智能生產(chǎn)管理系統(tǒng),實現(xiàn)模具生產(chǎn)全流程可視化監(jiān)控,將數(shù)控化率提升至 85% 以上,大幅減少人為誤差,縮短交付周期。其與高校及科研機構的合作,更推動了微發(fā)泡成型、激光紋理等前沿技術的落地,助力客戶產(chǎn)品向輕量化、高附加值方向升級。
作為黃巖模具產(chǎn)業(yè)集群的骨干企業(yè),合強模具受益于本地完善的產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)。黃巖區(qū)擁有 4000 余家模具及配套企業(yè),形成了從原材料供應、設計研發(fā)到精密加工的全鏈條服務能力。合強模具通過整合集群資源,不僅降低了自身生產(chǎn)成本,更能為客戶提供 “一站式” 解決方案,例如:
· 模具曬紋工藝:借助本地激光紋理技術企業(yè),實現(xiàn)高精度表面處理,滿足汽車、家電等行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)感的嚴苛要求。
· 產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作:與凱華模具等企業(yè)形成互補,共同承接大型項目,提升黃巖模具在全球市場的競爭力。
黃巖區(qū)經(jīng)信科技局數(shù)據(jù)顯示,當?shù)啬>弋a(chǎn)業(yè)帶動下游產(chǎn)值超 5000 億元,合強模具作為其中一員,正通過技術輸出與資源共享,推動產(chǎn)業(yè)向 “專精特新” 方向升級。
合強模具負責人表示,公司將繼續(xù)聚焦環(huán)保與智能化兩大方向,深化與科研機構的合作,探索生物降解材料模具、AI 輔助設計等前沿領域。同時,響應國家鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略,加大對農(nóng)村污水處理、生態(tài)環(huán)衛(wèi)設備的研發(fā)投入,助力城鄉(xiāng)環(huán)境改善。
在黃巖區(qū) “產(chǎn)業(yè)大腦 + 未來工廠” 的數(shù)字化戰(zhàn)略支持下,合強模具計劃進一步擴大智能化生產(chǎn)線規(guī)模,力爭3年內(nèi)實現(xiàn)模具產(chǎn)品全生命周期的綠色化管理,為用戶創(chuàng)造更大價值,帶領行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
結語
臺州市黃巖合強模具有限公司以技術創(chuàng)新為引擎,以解決用戶實際問題為導向,在黃巖模具產(chǎn)業(yè)集群的協(xié)同發(fā)展中不斷突破。其環(huán)保、高效的模具解決方案,不僅助力客戶降本增效,更推動了行業(yè)向綠色化轉型。隨著黃巖模具產(chǎn)業(yè)邁向千億級規(guī)模,合強模具正以 “模” 力書寫中國制造的新篇章。
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